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在原料入库前，通过光谱分析等先进检测手段，测定铅的纯度及杂质含量，避免杂质对铅箱物理和化学性能的负面影响，为打造高品质铅箱提供坚实的物质保障 。
铅箱制作可采用一体化成型工艺，将熔炼后的液态铅精准注入定制模具。在浇铸过程中，通过控制冷却速度和模具温度，避免出现气泡、附近缩孔等缺陷，确保铅箱的结构完整性与均匀性。这种工艺生产的铅箱，整体强度高，屏蔽性能稳定，有效减少拼接缝隙导致的射线泄漏风险。
对于无法一体化成型的铅箱，焊接密封技术至关重要。采用氩弧焊等先进焊接工艺，确保焊缝牢固且均匀。焊接前，对铅板表面进行清洁处理，去除油污和氧化物。焊接后，使用探伤仪对焊缝进行检测，确保无裂缝、附近气孔等缺陷。同时，在焊缝处涂抹密封胶，进一步增强密封性能，防止射线泄漏。
核医学实验室使用铅箱存放放射性标本和实验试剂。铅箱内部进行分区设计，不同类型的标本和试剂分开存放，避免交叉污染。箱内安装通风净化装置，排出实验过程中产生的有害气体，维持箱内空气清洁，保障实验人员的。
为铅箱的性和管理效率，可对其进行智能化升级。安装辐射监测传感器，实时监测箱内辐射水平，并将数据传输至监控终端。配备智能锁具，通过密码、当地指纹或人脸识别开启，记录开箱时间和操作人员信息，实现铅箱的智能化管理和远程监控。
水下放射性检测作业对铅箱的防水和抗压性能要求苛刻。研发新型密封材料，确保铅箱在水下长期使用不渗水。采用高强度铅合金，根据水下作业深度，设计合适的箱体厚度，提高铅箱的抗压能力，为水下放射性检测人员和设备提供可靠的防护。
核电站乏燃料运输使用的铅箱，需遵循严格的国际和国内标准。铅箱采用多层屏蔽结构，内层为铅板，外层为高强度合金钢，中间填充减震和隔热材料。同时，铅箱配备多重密封和锁具，经过严格的模拟运输测试，确保乏燃料在运输过程中的性。
